1.蒸汽鍋爐的氧腐蝕現(xiàn)狀

隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，使得蒸汽鍋爐的數(shù)量和使用率都獲得增長，但是由于受到蒸汽鍋爐自身構(gòu)造方面存在缺陷，加之其運行方式存在落后以及其定期保養(yǎng)未跟因素的影響，使得鍋爐無法控制給水和氧指標，進而引起鍋爐內(nèi)受熱面受力部件出現(xiàn)嚴重的氧腐蝕現(xiàn)象。我們的蒸汽鍋爐一般使用的鋼材為16MnR鋼或者20#鍋爐鋼，如果當鍋爐運行一段時間后不進行除氧處理，其便會由于受到氧腐蝕而使鍋爐局部出現(xiàn)凹坑(點腐蝕)或者內(nèi)水銹增多等現(xiàn)象。

對于鍋爐內(nèi)的鍋筒和對流管：鍋筒在制造時一般都是選用30~50mm的較厚鋼材，因而不會輕易使其穿孔；而對流管的管壁厚度一般只有3.5~5mm，因而氧腐蝕較容易使其腐蝕穿孔，進而會導(dǎo)致穿孔處的應(yīng)力集中，當鍋爐處在運行狀態(tài)時對流管會發(fā)生爆裂，這將會導(dǎo)致重大的鍋爐事故從定期檢驗和試驗數(shù)據(jù)來看，在我縣的鍋爐出現(xiàn)不同程度的氧腐蝕占到總數(shù)的10%左右，而在這些受到不同程度氧腐蝕的鍋爐中，若其受力部件影響程度較輕可減薄其壁厚，降低蒸汽鍋爐的使用時間，若其其受力部件影響程度較重使得無法滿足的強度要求時，就需要對鍋爐進行修理或者報廢，若鍋爐處在運行時可能會使其達到臨界爆炸狀態(tài)，威脅工作人員的生命及財產(chǎn)的。

2蒸汽鍋爐氧腐蝕的機理特征

對于蒸汽鍋爐的氧腐蝕按照機理特征來劃分可分為：電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕。一般情況下電化學(xué)腐蝕會產(chǎn)生的電流，而化學(xué)腐蝕則不會產(chǎn)生電流。對于鍋爐較易氧腐蝕的受熱面受力元件，火則(或煙氣側(cè))以化學(xué)腐蝕為主，水則以電化學(xué)腐蝕為主。其實氧腐蝕是屬于一種電化學(xué)腐蝕，其基本機理特征為：蒸汽鍋爐內(nèi)的水其實是一種帶極性的電解質(zhì)，而在水中的積極分子吸引下，使得鍋爐鋼材表面上的部分鐵原子逐漸轉(zhuǎn)入爐水進而成為帶正電的鐵離子而多余帶負電荷的電子則保留在鍋爐鋼材上如果鍋爐表面的鐵離子不斷進入爐水，就會使得鍋爐鋼板表面鐵離子流失進而出現(xiàn)坑洞，也就產(chǎn)生了氧腐蝕。